近日，由中国能建规划设计集团江苏院设计的盐穴压缩空气储能发电系统国家示范项目在常州金坛隆重举行开工仪式。

项目采用清华大学非补燃压缩空气储能发电技术

建设1套60兆瓦×5小时非补燃式压缩空气储能发电系统

发电年利用小时数约1660小时，电换电效率为60%以上

发电全过程无燃料消耗

这是截至目前空气储能领域唯一的国家示范项目，也是2019年、2020年江苏省重大推进建设项目。

项目建成后将成为世界首座非补燃式压缩空气储能商业电站，也是国内首次利用盐穴资源的发电项目，对于首次承接大规模物理储能项目的江苏院来说，具有重要的里程碑意义。

挖掘储存潜能

地下盐穴带来新机遇

我国盐穴资源丰富，其中大部分经过造腔后密封性良好，适宜于储存石油、天然气等重要战略物资。但利用率并不高，绝大多数的盐穴资源处于闲置状态。

金坛地下盐矿储藏于地表下800米到1000米，盐质好、易开采。盐穴压缩空气储能发电系统国家示范项目正位于被誉为“江南第一矿”的常州金坛，通过对废弃盐穴资源的挖掘，探索盐穴资源循环利用和可持续发展的新路径。

削峰填谷

压缩空气储能大有可为

盐穴压缩空气储能，在我国还是一项新技术。

系统吸纳电网低谷时的“弃能”，借助盐穴，使之转化为空气分子内势能并加以储存。在高峰用电时，将压缩空气加以释放而做功发电，从而大幅改善发电、用电的时空结构，有力支撑江苏电网调峰需求，缓解峰谷差造成的电力紧张局面。

摒弃燃料补燃

突破传统运行瓶颈

按照运行原理，压缩空气储能系统可以分为补燃式和非补燃式两类。

传统型的压缩空气储能技术，也就是“补燃式”，是以燃气发电为基础展开的。系统运行依赖于大量的天然气等化石燃料的消耗，以实现系统的循环运行，但不符合我国能源结构转型的政策与趋势，压缩过程中的压缩热被弃用导致统循环效率较低。

非补燃式则采用热压分储方式，将压缩过程产生的压缩热以热能的形式存储在蓄热罐中。高峰用电时将压缩热反馈给释能阶段进入膨胀机做功的空气，从而提高系统的整体效率，实现储能过程的无燃烧、无排放。

在本项目中，江苏院依据清华大学提供的非补燃压缩空气储能发电技术，开展工艺流程方案设计，进行设备合理选型和总平优化布局，确保功能分区明确、方案实施可行。

前沿中的前沿

彰显社会价值和经济价值

结合项目所在区域负荷发展及可再生能源开发情况，本项目二期规划建设350兆瓦，终期规模将达1000兆瓦，建成后将在规模和效率上为国内压缩空气储能树立样板和典范，建立压缩空气储能领域标准体系，打造华东地区大型空气储能基地，具有很强的示范意义。

充分利用我国丰富的盐穴资源，展现盐穴储能未来的广阔应用前景。

有力支撑当地电网的调峰需求，促进电力系统安全平稳运营，缓解峰谷差造成的电力供应紧张局面。

积极创建具有完全自主知识产权的压缩空气储能技术体系，推动储能产业自主创新水平的提升，促进我国能源结构的清洁化转型引领智能电网向低碳、绿色的方向建设与发展。

进入工程实施阶段，江苏院将一如既往做好技术服务，配合业主需求，全力以赴将本工程打造储能领域的精品工程、标杆工程，典范工程！